O máquina de rotogravura , muitas vezes simplesmente chamado de prensa de porte, permanece como um titã no mundo da impressão de alto volume e alta qualidade. Seu nome, uma mistura do italiano "rotativo" (para girar) e o "Gravieren" alemão (para gravar), descreve perfeitamente sua função principal: usando um cilindro rotativo e gravado para transferir tinta para um substrato.
Ao contrário de outros métodos de impressão que usam superfícies elevadas ou planas, a rotogravura é um Intaglio processo, o que significa que a imagem a ser impressa está gravada ou gravada abaixo da superfície do cilindro de impressão. Essa característica única é o segredo do seu sucesso e o motivo de seu amplo uso em aplicações específicas.
A mecânica da rotogravura
O processo começa com a criação do cilindro da gravura. Este cilindro de aço sólido é revestido com cobre e, em seguida, a imagem é gravada em sua superfície usando uma caneta de diamante ou um laser. A gravura consiste em milhões de células microscópicas, cada uma variando em profundidade e tamanho. Essas células são o que mantém a tinta e o variação na profundidade celular é o que permite os tons ricos e contínuos pelos quais a rotogravura é famosa. As células mais profundas contêm mais tinta, resultando em cores mais escuras e intensas, enquanto as células rasas criam tons mais claros. Esta é uma vantagem fundamental sobre outros métodos de impressão que dependem de pontos de meio -campo para criar variação tonal.
Uma vez que o cilindro é preparado, ele é montado no máquina de rotogravura . O processo envolve várias etapas importantes:
- Tinta: Todo o cilindro está submerso em uma fonte de tinta, preenchendo todas as células gravadas com uma tinta de baixa viscosidade e solvente.
- Doutor Blade: Um componente crucial, a lâmina do doutor, é então usada para raspar o excesso de tinta das áreas que não são de imagem, deixando a tinta apenas nas pequenas células recuadas.
- Impressão: O cilindro gira e faz contato com o substrato (papel, filme de plástico, papel alumínio etc.), que é pressionado por um rolo de impressão revestido de borracha. Essa pressão transfere a tinta diretamente das células para o substrato.
- Secagem: O substrato passa por uma unidade de secagem, onde o ar quente evapora o solvente da tinta, deixando uma impressão seca e à prova de mancha. Esse processo é repetido para cada cor, tipicamente ciano, magenta, amarelo e preto (CMYK), com um cilindro separado e uma estação de tinta para cada um.
Vantagens e aplicações
O processo exclusivo de intaglio do máquina de rotogravura Dá várias vantagens distintas:
- Qualidade de impressão excepcional: É incomparável em sua capacidade de produzir tons contínuos, cores ricas e detalhes finos. Isso o torna ideal para reproduções fotográficas e designs complexos.
- Produção de alta velocidade: As prensas de rotogravuras podem operar em velocidades extremamente altas, tornando -as perfeitas para impressões longas de impressões.
- Durabilidade e longevidade: Os cilindros de gravura são altamente duráveis e podem ser reutilizados por anos, tornando o processo econômico para empregos recorrentes.
- Versatilidade: Ele pode imprimir em uma ampla gama de materiais, incluindo filmes finos, papel alumínio, papelão e outros substratos não absorventes.
Devido a essas vantagens, rotogravura é o método preferido para imprimir uma variedade de produtos, incluindo:
- Embalagem flexível: Essa é talvez sua aplicação mais comum, usada para embalagens de alimentos, sacos de lanches e embalagens de produtos, onde gráficos de alta qualidade são essenciais para o apelo da marca.
- Revistas e catálogos: O processo é perfeito para revistas brilhantes e catálogos de pedidos por correio que apresentam fotografia de alta qualidade.
- Laminados decorativos: É usado para imprimir grãos de madeira, mármore e outros padrões para pisos, móveis e painéis de parede.
- Embalagem de tabaco e impressão de segurança: A natureza precisa da gravura também é usada para imprimir recursos de segurança em itens como carimbos e moeda.
Em resumo, o máquina de rotogravura é mais do que apenas uma impressora; É uma peça sofisticada de engenharia que permite a produção em massa de produtos impressos visualmente impressionantes de alta qualidade. Sua capacidade de combinar velocidade, qualidade e versatilidade solidifica sua posição como uma pedra angular da indústria de impressão moderna.