Máquina de impressão de papel PU: impressão de rotogravura e revestimento de PU em uma linha de produção

Se você trabalha próximo à produção de papel decorativo, a frase papel PU provavelmente apareceu mais de uma vez nos últimos dois anos. Refere-se a uma superfície decorativa impressa que carrega um revestimento de poliuretano, e a máquina por trás dela – uma máquina de impressão de papel PU – fica no ponto de encontro de dois trabalhos que costumavam viver em prédios separados: rotogravura e revestimento.

Nossa empresa vem construindo equipamentos de gravura para materiais decorativos desde 1999, por isso observamos essa mudança acontecer no chão de fábrica e não em um folheto. Este artigo explica o que uma máquina de impressão de papel PU realmente faz, como a linha é montada e o que vale a pena pensar antes de especificar uma.

O que torna o papel PU diferente do papel decorativo comum

O papel decorativo padrão sai da impressora como material impresso. Em algum lugar a jusante pode ser laminado, impregnado com resina ou pressionado sobre uma placa com adesivo. O papel PU segue um caminho diferente: a superfície impressa recebe um revestimento de poliuretano durante a produção, de modo que o rolo chega à próxima etapa com a maior parte de sua superfície final já colocada.

Esse revestimento não é decoração por si só. Ele define o toque da folha, adiciona resistência a arranhões, umidade e ao desgaste diário que as superfícies dos móveis absorvem e permite que o conversor controle o nível de brilho em vez de entregar essa decisão a um laminador. Para painéis onde a superfície permanece visível, isto é muito importante.

A consequência prática é que a imprensa já não pode ser julgada apenas pela nitidez dos seus pontos. Ele também deve fornecer uma teia que seja seca, plana e dimensionalmente estável o suficiente para que a estação de revestimento execute seu trabalho adequadamente.

Por que a impressão e o revestimento pertencem à mesma linha

Você pode imprimir em uma máquina e revestir em outra. Muitas fábricas ainda o fazem. Mas cada vez que um rolo é enrolado, movido, armazenado e desenrolado novamente, a teia assume um pouco mais de risco: marcas de tensão, danos nas bordas, poeira e o lento deslocamento do registro resultante do restabelecimento das condições em uma segunda máquina.

A execução de ambas as operações em linha remove essas transferências. A teia é impressa, seca e revestida enquanto ainda está sob tensão controlada, de modo que o registro definido nas unidades de impressão tende a se manter durante todo o estágio de revestimento. Os resíduos caem, assim como o espaço de que você precisa.

O revestimento também aumenta a demanda por secagem. Uma camada úmida de poliuretano precisa de um perfil de temperatura bem gerenciado e tempo de permanência suficiente para curar sem formar bolhas ou reter solvente, e é por isso que seções de revestimento e secagem para serviços pesados são projetados em torno da carga de revestimento e não da carga de impressão.

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As estações que compõem uma máquina de impressão de papel PU

Cada linha é configurada de forma diferente, mas a sequência é basicamente a mesma, quer você esteja executando 4 ou 7 cores. A tabela abaixo mapeia as principais estações e o que os compradores geralmente desejam examinar em cada uma delas.

Combinando a máquina com o seu mix de produtos

Não existe uma única máquina de impressão de papel PU que se adapte a todas as fábricas, e é por isso que a conversa sobre especificações é mais importante do que o catálogo. Em nossa experiência, cinco variáveis decidem a maior parte do resultado:

• Contagem de cores. Quatro cores cobrem muitos padrões de grãos de madeira, enquanto seis ou sete fornecem a profundidade e realçam a separação que móveis de alta qualidade e papéis de piso precisam.
• Largura da web. Uma linha de mais de um metro lida com a maior parte da produção padrão; formatos mais largos são adequados para tamanhos de painel que exigem menos costuras e maior rendimento.
• Diâmetro do cilindro. Diâmetros maiores prolongam o tempo entre as alterações de gravação e ajudam a manter a consistência do padrão em tiragens longas.
• Tipo de unidade. O acionamento do eixo eletrônico mantém o registro firme quando você altera os comprimentos de repetição, enquanto as configurações do eixo mecânico permanecem uma escolha sólida para trabalho repetitivo e estável.
• Sistema de tinta. Cada uma das tintas à base de solvente e à base de água exige sua própria abordagem de secagem e cilindro, portanto, decida isso com antecedência, em vez de fazer o retrofit mais tarde.

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Onde o papel PU acaba

Os usos finais moldam a especificação mais do que qualquer ficha técnica. O papel PU geralmente é destinado a superfícies que uma pessoa vê e toca todos os dias: portas de armários, frentes de guarda-roupas, tampos de mesa, painéis de lojas, revestimentos de paredes e revestimentos de pisos laminados.

A granulação da madeira continua sendo o design dominante e reproduzi-la de forma convincente é um trabalho para toda a linha, e não para um cilindro. As linhas de granulação devem permanecer sincronizadas entre as cores, os realces devem ficar onde a luz incide sobre a madeira real e o revestimento deve ficar no topo sem achatar o efeito. Quando um decorador pede um papel que pareça carvalho, nogueira ou cinza suave e neutra, a resposta está no controle de registro e na consistência da cor. Equipes trabalhando em impressão de papel decorativo de painel de gabinete tendem a se preocupar mais com a precisão da repetição, porque uma repetição incompatível é muito mais óbvia em um painel de porta grande do que em uma amostra pequena.

O equipamento de suporte que ninguém orçamenta

Depois que a linha de impressão e revestimento está em funcionamento, os gargalos se movem para algum lugar inesperado – geralmente para os trabalhos que acontecem antes e depois da impressão. Os cilindros precisam ser lavados entre as mudanças de padrão, e fazer isso manualmente retarda cada troca. Os cilindros também precisam de um lugar para morar; um sistema de armazenamento que os mantém protegidos e localizáveis ​​economiza mais tempo do que a maioria das pessoas espera. A preparação da tinta, o manuseio de resíduos e a inspeção dos rolos estão todos no mesmo caminho crítico.

Vale a pena planejá-los desde o início, em vez de tratá-los como uma reflexão tardia. A inspeção e o rebobinamento, em particular, decidem quanto da sua produção chega ao cliente sem reclamação, especialmente com superfícies revestidas onde uma pequena marca é muito mais difícil de esconder.

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Perguntas que vale a pena fazer antes de se comprometer

1. De que contagem de cores e diâmetro do cilindro meus projetos principais realmente precisarão nos próximos três anos?
2. A estação de revestimento funcionará na mesma velocidade que a prensa ou isso se tornará o fator limitante?
3. Quanto tempo de troca devo orçar para cada padrão e como o manuseio do cilindro afetará isso?
4. Qual química de tinta faz sentido para nosso mercado e nossa capacidade de secagem?
5. Como inspecionaremos e rebobinaremos os rolos revestidos sem introduzir novos defeitos?
6. Como será o suporte do fornecedor seis anos depois, e não seis semanas?

Nenhuma dessas perguntas tem uma resposta universal. Uma fábrica que produz papel de fibra de madeira para pisos laminados tem um conjunto de prioridades muito diferente de uma oficina que imprime pequenas tiragens de filmes especiais para decoração de interiores. O que partilham é a necessidade de uma linha que se comporte de forma previsível, dia após dia, às velocidades que a sua carteira de encomendas exige.

Esse é realmente o objetivo de colocar impressão e revestimento de PU em uma máquina. Não se trata de uma folha de especificações mais longa – trata-se de menos transferências, tensão mais estável e uma superfície acabada que deixa a linha pronta para a próxima operação. Se você está planejando uma linha e deseja conversar sobre a configuração em linguagem simples, ficaremos sempre felizes em compartilhar o que aprendemos em outras fábricas.