Máquina de rotogravura: precisão e velocidade na impressão de grandes volumes

O Máquina de rotogravura , muitas vezes chamada simplesmente de impressora de rotogravura, é um sistema de impressão sofisticado conhecido por produzir impressões de alta qualidade, vibrantes e consistentes em velocidades notáveis. É um entalhe processo de impressão, o que significa que a imagem é transferida de células rebaixadas – pequenos poços ou ranhuras – gravadas em um cilindro de metal. Essa técnica a torna o padrão ouro para embalagens flexíveis de alto volume, impressão de catálogos e superfícies decorativas.

Princípio de funcionamento: O Processo Intaglio

O core mechanism of the Máquina de rotogravura depende de uma ação rotativa contínua e de um sistema exclusivo de transferência de tinta. Todo o processo ocorre em uma unidade de impressão dedicada, da qual uma impressora multicolor terá várias.

1. Gravação de cilindro: O printing cylinder, typically steel plated with copper and often chrome for durability, is engraved with microscopic cells. The depth and/or size of these cells correspond directly to the desired image density—deeper or larger cells hold more ink, producing darker tones. Engraving is done using precise methods like electromechanical engraving, laser engraving, or chemical etching.

2. Aplicação de tinta: O engraved cylinder is partially immersed in an ink fountain, a reservoir containing low-viscosity, usually solvent-based ink. As the cylinder rotates, its cells fill completely with ink.

3. Remoção de excesso de tinta: Um componente crucial, o lâmina médica —uma lâmina de aço fina e flexível — passa pela superfície do cilindro giratório. Esta lâmina raspa todo o excesso de tinta das áreas sem imagem (sem recesso), deixando tinta apenas nas células gravadas.

4. Transferência de tinta: O printing substrate (web) is pressed firmly against the inked cylinder by a rubber-coated rolo de impressão . Essa pressão, combinada com a ação capilar, força a tinta para fora das células e diretamente sobre o substrato, formando a imagem.

5. Secagem: As tintas de rotogravura secam rapidamente. Após a transferência da tinta, a teia passa através de um recipiente fechado sistema de secagem (geralmente ar quente) para garantir que a tinta esteja totalmente curada antes de prosseguir para a próxima unidade de cor ou para o rebobinamento final.

Principais componentes da máquina de rotogravura

Uma unidade típica de uma prensa de rotogravura consiste em vários sistemas interligados:

• Cilindro Gravado: O master image carrier with its precisely etched cells.

• Fonte de tinta e sistema de circulação: Armazena, fornece e gerencia a viscosidade da tinta.

• Montagem da Lâmina Médica: Fundamental para obter impressões limpas e nítidas, removendo a tinta da superfície.

• Rolo de impressão: Aplica a pressão necessária para garantir a transferência completa da tinta do cilindro para o substrato.

• Sistema de secagem: Utiliza ar aquecido ou outros métodos para curar rapidamente a tinta à base de solvente.

• Unidades de desenrolamento/rebobinamento: Gerenciar a tensão e alimentação do substrato não impresso (desenrolar) e a coleta do produto acabado (rebobinar).

Vantagens e aplicações

O high initial cost of cylinder preparation is significantly offset by the unmatched benefits of the rotogravure process, especially for long production runs: