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Conhecimento da Indústria
Quais são os principais componentes de um máquina de impressão de rotogravura de transferência ?
Cilindro de impressão: Este componente cilíndrico está no centro do máquina de impressão de rotogravura de transferência . Geralmente é feito de aço ou outros materiais duráveis e possui células microscópicas ou reentrâncias gravadas que retêm a tinta. O padrão gravado no cilindro corresponde ao desenho de impressão desejado. A precisão e a qualidade da gravação no cilindro influenciam muito na qualidade final da impressão.Doctor Blade: Posicionada contra a superfície do cilindro de impressão, a Doctor Blade desempenha um papel crucial no processo de transferência de tinta. Geralmente é feito de um material flexível, como aço ou plástico. A lâmina raspadora raspa o excesso de tinta da superfície do cilindro, deixando tinta apenas nas células gravadas. Isso garante que a tinta seja aplicada de maneira uniforme e precisa no substrato durante o processo de impressão.
Sistema de tintagem: O sistema de tintagem é responsável por fornecer tinta ao cilindro de impressão. Normalmente consiste em reservatórios de tinta, bombas e sistemas de distribuição. A tinta é transferida dos reservatórios para a superfície do cilindro através de um mecanismo controlado. O sistema de tintagem deve manter fluxo e pressão de tinta consistentes para garantir uma cobertura uniforme do padrão gravado.
Sistema de Secagem: Depois que a tinta é transferida para o substrato, ela precisa secar rapidamente para evitar manchas e garantir a adesão. O sistema de secagem pode empregar várias técnicas, como ar quente, radiação infravermelha ou cura UV, dependendo do tipo de tinta e substrato utilizado. A secagem eficiente é essencial para manter a qualidade de impressão e aumentar a velocidade de produção.
Sistema de alimentação de substrato: Este sistema controla o movimento do substrato através da máquina de impressão. Normalmente consiste em rolos de alimentação, dispositivos de controle de tensão e guias de banda. O substrato é alimentado na máquina a uma velocidade e tensão precisas para garantir um registro preciso e uma impressão consistente. Sistemas avançados podem incluir dispositivos de inspeção de banda para detectar defeitos ou inconsistências no substrato.
Rolo de impressão: Posicionado em frente ao cilindro de impressão, o rolo de impressão aplica pressão ao substrato à medida que passa entre o rolo e o cilindro. Esta pressão garante o contato adequado entre o cilindro tintado e o substrato, facilitando a transferência da tinta para a superfície do substrato. A pressão aplicada pelo rolo de impressão pode ser ajustada para otimizar a qualidade de impressão e evitar a propagação excessiva da tinta.
Sistema de Aquecimento (Opcional): Em alguns casos, principalmente na impressão com tintas à base de solvente ou em substratos absorventes, um sistema de aquecimento pode ser incorporado à máquina de impressão. Este sistema ajuda a acelerar o processo de secagem, evaporando solventes ou umidade da tinta. Pode consistir em sopradores de ar quente, rolos aquecidos ou lâmpadas infravermelhas estrategicamente posicionadas ao longo do trajeto de impressão.
Sistema de controle: O sistema de controle abrange vários sensores, controladores e componentes de software que monitoram e regulam parâmetros críticos durante todo o processo de impressão. Isso inclui fluxo de tinta, velocidade do substrato, temperatura, pressão e precisão de registro. Sistemas de controle avançados podem apresentar mecanismos de feedback de circuito fechado para ajustar automaticamente as configurações e manter condições ideais de impressão.
Sistema de rebobinamento: Após a impressão, o substrato é rebobinado em um rolo para processamento ou embalagem posterior. O sistema de rebobinamento normalmente inclui dispositivos de controle de tensão e mecanismos de enrolamento para garantir um enrolamento uniforme e evitar enrugamento ou rasgo do material impresso.
Estrutura e estrutura: Toda a máquina de impressão é suportada por uma estrutura e estrutura robustas projetadas para suportar tensões mecânicas e vibrações geradas durante operações de impressão em alta velocidade. A estrutura proporciona estabilidade e rigidez, minimizando a deflexão e garantindo resultados de impressão consistentes.
