Qual é o uso da máquina de impressão de gravura?

A impressão de gravura, também conhecida como rotogravura, é um processo de impressão de Intaglio, o que significa que a imagem é incisada ou gravada na superfície da impressão. É conhecido por sua capacidade de produzir imagens de alta qualidade e tons contínuos com excelentes detalhes e cores consistentes, especialmente para longas corridas de produção.

Principais componentes de uma máquina de impressão de gravura
Um típico Máquinas de impressão de gravura A unidade, geralmente parte de uma imprensa multicolorida, consiste em vários componentes essenciais:
Cilindro de impressão (cilindro de gravura):
Este é o coração do processo de gravura. Ao contrário de outros métodos de impressão que usam superfícies elevadas ou planas, os cilindros de gravura têm células minúsculas (pequenas depressões ou poços) gravadas em sua superfície.
Essas células variam em profundidade e/ou tamanho, que corresponde diretamente à quantidade de tinta que possuem e, portanto, a intensidade da cor transferida. As células mais profundas contêm mais tinta para tons mais escuros, células rasas para tons mais leves.
Os cilindros são tipicamente feitos de aço, eletroplatados com cobre para gravação e, em seguida, geralmente cromados para durabilidade e longevidade.
A gravação pode ser feita através da gravura química, gravação eletromecânica (usando uma caneta de diamante) ou cada vez mais, gravação a laser. Cada método cria o padrão de célula preciso necessário para a imagem.
Os cilindros de gravura são altamente duráveis, capazes de milhões de impressões de um único conjunto.

Fonte de tinta/panela:
O cilindro de impressão gira através de uma calha ou panela cheia de tinta de gravura de baixa viscosidade.
A tinta preenche todas as células gravadas na superfície do cilindro.

Montagem do Doutor Blade:
À medida que o cilindro gira para fora da panela de tinta, uma lâmina de aço fina e flexível chamada "Blade Doctor" raspa na superfície do cilindro.
Sua função crucial é remover todo o excesso de tinta das áreas não imagens (não enraizadas) do cilindro, deixando a tinta apenas dentro das células embutidas.
A lâmina do doutor é com precisão e pressionada contra o cilindro, e geralmente oscila levemente para garantir a limpeza uniforme e impedir linhas de desgaste.

Rolo de impressão:
Um rolo coberto de borracha, normalmente com uma superfície macia e compressível, pressiona o substrato (o material que está sendo impresso, por exemplo, papel, filme) firmemente contra o cilindro de gravura.
A pressão do rolo de impressão, combinada com a ação capilar do substrato, retira a tinta das células gravadas e a transfere diretamente para o substrato.

Sistema de secagem:
Após a transferência da tinta, o substrato impresso entra imediatamente em uma unidade de secagem.
As tintas de gravuras são secas rapidamente, principalmente devido ao seu conteúdo de solvente. Os secadores de ar quente são comuns e, geralmente, um secador individual é posicionado após cada unidade de impressão em cores. Essa secagem rápida evita manchas e permite a impressão imediata de cores subsequentes sem sangrar ou misturar.

Desdobrar e rebobinar unidades (para prensas alimentadas na Web):
A maioria das prensas de gravuras é "alimentada na Web", o que significa que elas imprimem em um rolo contínuo (web) de material.
Uma unidade desenrolada alimenta o substrato na prensa e uma unidade de rebobina coleta o material impresso acabado em um novo rolo.
As prensas de gravura "alimentadas com folhas" também existem, mas são menos comuns para aplicações de alto volume.

Sistema de controle de registro:
Para impressão multicolorida, o alinhamento preciso de cada cor é crítico. As prensas de gravura empregam sistemas sofisticados de controle de registro eletrônico para garantir que cada cor subsequente seja impressa no registro exato com o anterior.

O processo de impressão de gravura (passo a passo)
Gravura do cilindro: A imagem a ser impressa é primeiro separada em cores individuais (normalmente CMYK mais cores de ponto, se necessário). Cada cor é então gravada em seu próprio cilindro de gravura, com a profundidade e o tamanho das células gravadas que ditam a transferência de tinta para os valores tonais da cor específica.
Aplicação de tinta: O cilindro de gravura gravado gira e mergulha em uma panela de tinta, enchendo todas as células gravadas com tinta.
Blading Doctor: À medida que o cilindro continua girando, o médico lâmina raspa em sua superfície, limpando todo o excesso de tinta das áreas não gravadas e deixando a tinta apenas nas pequenas células.
Transferência de tinta: o substrato, guiado pelo rolo de impressão, é pressionado firmemente contra o cilindro de gravura. A pressão e a tensão superficial do substrato retiram a tinta das células e para o substrato.
Secagem: A cor recém-impressa passa imediatamente por um secador de ar quente de alta velocidade. Isso garante que a tinta esteja seca antes de atingir a próxima unidade de impressão, evitando manchas e permitindo impressão nítida.
Repita para cada cor: esse processo é repetido para cada unidade de cor na prensa. Uma prensa típica pode ter 4 (CMYK) a 10 ou mais unidades para cores, vernizes ou revestimentos adicionais.
Acabamento: Depois que todas as cores forem impressas e secas, a Web pode sofrer mais processos embutidos, como cortar, cortar, gravar ou laminar ou simplesmente serem rebotados em um rolo acabado.

Tipos de tintas usadas na impressão de gravura
A impressão de gravura usa principalmente tintas de baixa viscosidade e secagem rápida. A secagem rápida é crucial para operação de alta velocidade e impressão multicolorida. Os principais tipos são:
Tintas de gravuras à base de solvente:
Composição: Essas tintas usam solventes orgânicos (como tolueno, acetato de etila, cetonas) como a principal transportadora de pigmentos e resinas. Eles também contêm resinas (por exemplo, nitrocelulose, poliamidas, poliuretanos, acrílicos) que fornecem adesão, brilho e durabilidade, juntamente com pigmentos para cor e vários aditivos (por exemplo, intoamers, agentes de umedecimento, agentes de deslizamento).

Propriedades e por que usado:
Secagem rápida: os solventes evaporam muito rapidamente, o que é ideal para as altas velocidades das prensas de gravura e evita a compensação da tinta entre as cores.
Excelente adesão: eles oferecem forte adesão a uma ampla gama de substratos não porosos, como filmes plásticos (BOPP, PET, nylon), folha de alumínio e vários laminados.
Cores e brilho vibrantes: elas tendem a produzir cores ricas e intensas e alto brilho.
Durabilidade: eles oferecem boa resistência à massagem e resistência química.
Considerações: as tintas baseadas em solventes liberam compostos orgânicos voláteis (VOCs) durante a secagem, o que requer sistemas de controle de emissões (como oxidantes térmicos) para cumprir com os regulamentos ambientais.

INCLAS DE MARTURA BAS BASED:
Composição: Essas tintas usam água como solvente primário, combinado com resinas solúveis em água (por exemplo, emulsões acrílicas, poliuretanos) e pigmentos.

Propriedades e por que usado:
Ambientalmente amigável: emissões significativamente mais baixas em comparação com as tintas baseadas em solventes, tornando-as uma escolha mais sustentável e melhor para a saúde dos trabalhadores.
Menor odor: importante para certas aplicações de embalagem, especialmente para alimentos.
Adequado para substratos porosos: funcione bem no papel, papelão e alguns filmes tratados.

Considerações:
Secagem mais lenta: a água evapora mais lenta que os solventes orgânicos, exigindo túneis de secagem mais poderosos e mais longos, o que pode aumentar o consumo de energia e potencialmente limitar a velocidade da imprensa em comparação com as tintas baseadas em solventes para determinadas aplicações.
Desafios de adesão: pode ter mais adesão limitada a filmes não porosos sem tratamentos de superfície específicos ou formulações especializadas.

A escolha entre as tintas de gravação à base de solvente e à base de água depende da aplicação específica, substrato, qualidade de impressão desejada, requisitos de velocidade de produção e regulamentos ambientais. Para embalagens flexíveis de alta velocidade em filmes, as tintas à base de solventes permanecem dominantes, enquanto as tintas à base de água são cada vez mais preferidas para o papel e projetos mais conscientes.