Peças e componentes da máquina de impressão de gravura

A impressão de gravura é um processo de impressão de alta qualidade, conhecido por sua capacidade de produzir imagens ricas e vibrantes, geralmente usadas para revistas, catálogos e embalagens flexíveis. A máquina que torna isso possível, um Pressão da impressão de gravura , é um equipamento complexo, com muitas peças complexas trabalhando em concerto. Compreender os principais componentes é crucial para qualquer pessoa envolvida no setor de impressão, de operadores de máquinas a engenheiros.

A unidade de impressão: núcleo da prensa de gravura

O coração de qualquer Máquina de impressão de Intaglio é sua unidade de impressão. É aqui que ocorre a transferência de imagem real. Cada unidade é normalmente responsável por uma cor de tinta.

• Cilindro gravado: Este é o componente mais crítico. A imagem a ser impressa é gravada (ou gravada) na superfície de um cilindro de aço, que é tipicamente cromado para durabilidade. As células microscópicas de profundidade variável mantêm a tinta que será transferida para o substrato.

• Fonte de tinta: Este é o reservatório que mantém a tinta da gravura. O cilindro gira através dessa fonte, pegando tinta que preenche as células gravadas.

• Doutor Blade: À medida que o cilindro gira, o médico raspa o excesso de tinta das áreas que não são de imagem, deixando apenas a tinta dentro das células. A precisão da lâmina Doctor é fundamental para a qualidade da impressão, pois afeta diretamente a quantidade de tinta transferida e, portanto, a densidade da impressão final.

• Rolo de impressão: Este é um rolo coberto de borracha que pressiona o substrato (o material que está sendo impresso) contra o cilindro gravado. A pressão desse rolo força o substrato nas células, pegando a tinta e criando a imagem impressa. O rolo de impressão é frequentemente controlado pneumaticamente ou hidraulicamente para garantir uma pressão uniforme e consistente.

Manuseio e registro na web

Para impressão contínua de roll-to-roll, como a usada para embalagens flexíveis, o máquina de rotogravura Precisa de um sistema sofisticado para lidar com o material impresso.

• Despoja Stand: Este componente mantém o grande rolo (ou "web") de substrato não impresso. Inclui um sistema de controle de tensão para garantir que o material se alimenta sem problemas na máquina.

• Unidade de Alfeição: Localizado após o suporte de desenrolamento, esta unidade ajuda a estabilizar a Web e a manter uma tensão consistente à medida que entra nas unidades de impressão.

• Rolos de guia: Uma série de rolos guia a web através da máquina, garantindo que ela permaneça no caminho correto.

• Rolos de dançarina: Esses rolos fazem parte do sistema de controle de tensão. Eles se movem para cima e para baixo em resposta a mudanças na tensão na Web, ajudando a mantê -la constante e evitar rugas ou lágrimas.

• Sistema de controle de registro: Este é um sistema eletrônico altamente sofisticado que garante que cada cor seja impressa na mesma posição em relação aos outros. Os sistemas modernos usam sensores para ler marcas de registro na Web e fazer ajustes automáticos na posição dos cilindros de impressão.

Secagem e acabamento

Como as tintas de gravura são à base de solvente e aplicadas em uma camada espessa, um poderoso sistema de secagem é essencial após a impressão de cada cor.

• Túnel de secagem/capuz: Imediatamente após cada unidade de impressão é um túnel de secagem onde o ar aquecido e, às vezes, a luz infravermelha ou UV é usada para evaporar os solventes da tinta.

• Sistema de escape: É necessário um sistema de escape robusto para remover os solventes evaporados da máquina, garantindo um ambiente de trabalho seguro e impedindo riscos de incêndio.

• Rolos frios: Após a secagem, a Web pode passar por rolos frios para esfriar antes de entrar na próxima unidade de impressão ou na seção Rewind.

• Rebobinar o suporte: Depois que todas as cores tenham sido impressas e secas, o produto acabado é enrolado em um rolo final no suporte de retrocesso. Este suporte também possui um sistema de controle de tensão para garantir um rolo de ferida firmemente.

Sistemas de controle e segurança

Moderno prensas de gravura são altamente automatizados e incluem uma variedade de recursos de controle e segurança.

• Interface humana-máquina (HMI): Esta é uma tela de toque ou painel de controle que permite que os operadores monitorem e controlem vários parâmetros da máquina, como velocidade, tensão e registro.

• Sistemas de detecção de falhas: Sensores e câmeras podem detectar defeitos de impressão, registro incorreto ou quebras da Web, interrompendo automaticamente a máquina e alertando o operador.

• Paradas de emergência: Botões com destaque localizado que podem desligar imediatamente a máquina em emergência.

• Guarda e intertravamentos: Os guardas físicos impedem o acesso a peças móveis e os sistemas de intertravamento garantem que a máquina não possa operar se os guardas não estiverem no lugar.

Em conclusão, a Máquina de impressão no rotogravura é uma maravilha de engenharia, combinando precisão mecânica com eletrônicos avançados. Cada parte, desde o cilindro gravado até o sofisticado controle de registro, desempenha um papel crucial na produção de impressões de alta qualidade e alto volume que são a marca registrada do processo de gravura.